2.1 蜂窩紙板的基本結(jié)構(gòu)
蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)如圖2所示,由面紙膠粘劑和紙芯組成,紙芯呈蜂窩狀,由數(shù)層芯紙按--定規(guī)律粘貼而成。面紙為等厚各向同性紙板組成，形成蜂窩夾層紙板，主要承載應(yīng)力、彎矩和扭矩。紙芯則形成蜂窩夾芯，主要承載剪應(yīng)力。
2.2 蜂窩紙芯的成型機(jī)理
對(duì)于面紙通過(guò)膠粘劑上下復(fù)合到蜂窩紙芯上形成紙板的工藝過(guò)程很容易理解，關(guān)鍵是蜂窩紙芯的成型過(guò)程，下面就此進(jìn)行研析。
蜂窩紙芯的成型主要是通過(guò)芯紙的錯(cuò)位上膠，如圖3
所示。各層芯紙之間通過(guò)按一定規(guī)律性的錯(cuò)位上膠,形成節(jié)距為4L、上膠寬度為λL的交替粘接復(fù)合層結(jié)構(gòu),將此交替粘接復(fù)合層沿垂直于紙面方向拉伸,即可逐步形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)。圖4所示為蜂窩結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。
蜂窩芯成型后,根據(jù)其幾何參數(shù)、的變化情況，可產(chǎn)生以下三種蜂窩單元，如圖5所示。
圖5中，C = 2為(2- A\)L cosθ (1)式中:C為蜂窩內(nèi)徑; L為蜂窩邊長(zhǎng);λ為形狀系數(shù)，λ=1時(shí)，蜂窩形狀為正六邊形,λ<1時(shí)，上膠粘貼邊短,蜂窩形狀為扁六邊形,λ>1時(shí)，上膠粘貼邊長(zhǎng)，蜂窩形狀為長(zhǎng)六邊形。
2.3 蜂窩紙芯的成型工藝分析
蜂窩紙芯成型工藝主要是制芯,其制芯方法有纏繞式(卷，八角)和疊層式兩種。
2.3.1 纏繞式制芯工藝
纏繞式制芯工藝如圖6所示,用兩卷芯紙,其中一卷兩面錯(cuò)位涂膠,再通過(guò)八角滾筒纏繞卷曲，卷至60~ 120mm
烘干后裁切成8塊,即制成蜂窩紙芯板。根據(jù)用戶(hù)及使用要求,將蜂窩紙芯板再裁切成一定長(zhǎng)度的蜂窩紙芯條,即完成了制芯過(guò)程。
纏繞式制芯工藝，采用了縱向錯(cuò)位涂膠方法,其工藝原理如圖7所示。
纏繞式紙芯成型工藝有如下特點(diǎn):a.采用單面紙雙面涂膠,膠線(xiàn)錯(cuò)位準(zhǔn)確，蜂窩紙芯邊長(zhǎng)均勻;b.生產(chǎn)速度快，一次成型八塊蜂窩紙芯板;但工藝損耗大,卷八角裁切成八塊后,被裁去的邊角料占百分之十左右;同時(shí)切斷過(guò)程中負(fù)荷高，刀ju磨損大,切斷比較困難;c.采用縱向錯(cuò)位涂膠工藝，生成紙板后芯紙纖維fang向垂直于面紙,因而有利于提高抗壓強(qiáng)度。
2.3.2 疊層式紙芯成型工藝
疊層式紙芯成型工藝如圖8所示,用兩卷芯紙,其每卷紙單面橫向涂膠,兩卷紙之間橫向錯(cuò)位粘合,橫向切斷后再吸附轉(zhuǎn)移疊層,后壓實(shí)烘千即制成蜂窩紙芯板。橫向錯(cuò)位涂膠工藝如圖9所示。
疊層式紙芯成型工藝有如下特點(diǎn):
a.生產(chǎn)速度高,工藝損耗小，主要是避免了切除廢邊;b.由于采用橫向錯(cuò)位涂膠,側(cè)向橫切,可使蜂窩紙板不受卷筒紙寬度的x制,理論_上可以生產(chǎn)出任一寬度的蜂窩紙板。但由于蜂窩紙芯的纖維與面紙平行而不是垂直,因而不利于提高抗壓強(qiáng)度;
C.存在一個(gè)膠線(xiàn)節(jié)距積累誤差問(wèn)題,因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速不是恒定,使得2涂膠輥的轉(zhuǎn)速也不是恒定的,同時(shí)紙張的伸縮和張力不同產(chǎn)生的影響，可能引起膠線(xiàn)之間相互錯(cuò)位不準(zhǔn)確,這樣便容易使蜂窩結(jié)構(gòu)不均勻。
結(jié)語(yǔ)
蜂窩紙板的成型機(jī)理及成型工藝直接影響到蜂窩紙板的生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)量及使用性能等,隨著生產(chǎn)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)蜂窩紙板的需求量越來(lái)越大,質(zhì)量與性能要求也越來(lái)越高,因此，有必要進(jìn)一步研究、探討蜂窩紙板的成型機(jī)理，以及蜂窩結(jié)構(gòu)對(duì)蜂窩紙板性能的影響,從而進(jìn)一步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)蜂窩紙板的新工藝、新技術(shù)及新設(shè)備。