蜂窩紙板生產線如圖2所示。它可以分為2部分一制造紙芯和復合紙板。其中，蜂窩紙芯的加工技術是蜂窩紙板生產的核心，紙芯上膠與拉伸過程又是紙芯生產中的關鍵，直接決定了蜂窩紙芯的利用率和蜂窩紙板的質量，所以紙芯加工設備性能的優劣對成品紙板的質量與生產效率有著很大的影響。在加工過程中常會出現原紙上膠不均勻、紙芯的欠拉伸、過拉伸,紙芯堆積嚴重，原材料浪費大，生產出來的蜂窩紙芯存在規格不一，拉伸不均勻、不充分等que陷，成品質量難以保證(20]。
針對不同荷重要求，可將紙板的面板、蜂窩紙芯的材料和數量進行重新設計。由于蜂窩紙板的材料不同，其加工工藝也有所不同。其制作方法大致可以分為：
1)拉伸法
將卷裝材料輸送到送料架上，在材料，上錯位涂覆條狀粘結劑，經裁切、堆壓成塊，再按需要分切成條狀，然后拉伸后成為蜂窩紙芯，粘結法與拉伸法通常聯合使用，如圖3。在拉伸法中，膠的重量僅為百分之一 ，甚至更小。所以拉伸法制芯是較常使用的方法，紙蜂窩的生產就是采用此法。
2)軋制法
對于壁厚較大的金屬、非金屬材料或特殊的非正六邊形蜂格的蜂窩，通常采用軋制法。其加工方法是先將片體材料壓制成波紋狀，再將波紋狀材料疊合膠接而成，堆積后進行烘烤，并施以適當壓力。由于施加的壓力不能太大，所以涂膠量通常達到蜂窩重的百分之十，這也是軋制法不能被廣泛應用的原因之一，加工過程如圖4所示。
3)紙芯加工方法
拉伸法中的制芯成型工藝又可分為纏繞式制芯和疊層式制芯。如圖5、圖6。纏繞式的特點是連續自動疊芯，生產效率高，采用的是縱向涂膠工藝，紙芯纖維fang向垂直于面紙，在同等條件下抗壓力比層疊式要高。缺點是纏繞后的紙芯切割困難，廢料較多，材料利用率低。疊層式的特點是材料利用率高，可以生產大寬幅的紙芯，但制芯效率相對較低，膠線位置累積誤差大，紙芯纖維與面紙平行，抗壓強度不如縱向涂膠的好。實際生產中為追求產量，通常采用纏繞式制芯4+5]。
目前國內外對蜂窩紙芯拉伸的加工方法主要分為2種，一種是真空吸附拉伸，另一種是雙端雙面差速牽引拉伸。2種方法的加工原理與設備差別較大。
1)真空吸附拉伸
吸附拉伸機是通過風箱產生的負壓吸附蜂窩芯條側邊，在行進中把芯條拉成均勻六邊形蜂窩紙芯的設備。其具體工作過程為：壓實后的蜂窩芯條由窄口進人，內壁兩側安裝有由電機帶動的網孔傳送帶1，傳送帶緊貼在風箱6側邊，且風箱側邊的網孔與傳送帶上的網孔2相通，風箱由引風機通過風管抽成真空，所造成的負壓通過傳送帶上的網孔將紙芯條側邊吸住，并往前輸送。在輸送過程中漸漸將紙芯3拉開，當達到拉開寬度時，再將傳送帶與芯條脫開，如圖7(a)。為滿足不同孔徑和不同厚度參數的芯條要求，將拉伸機構安裝在托板4上，通過調節絲杠7 ，使之沿導向滑座5水平移動，從而分別調整風箱兩端的間距，如圖7(b)。
由于采用真空吸附拉伸技術的設備復雜龐大，且蜂窩芯條的輸送方式紙芯拉伸成型的寬度都受到一定x制，對不同寬度芯條調節不便，所以在實際生產中難以被廣泛應用。
2)雙端雙面差速牽引拉伸
傳統的蜂窩紙芯拉伸、面紙復合工藝如圖8所示。蜂窩紙芯一端采用帶齒的鏈板單面牽引紙芯，另一端利用壓條輥與紙芯的摩擦力來拉伸。由于拉伸時紙芯的拉力無法控制，當拉力過小時紙芯與壓條輥之間會產生相對滑動，導致紙芯拉不開，大量紙芯聚積；當拉力過大時，會導致紙芯脫膠，甚至被拉斷。另外，由于是單面牽引，蜂窩的另-面不受力，故能夠拉伸的蜂窩紙芯厚度受到x制。經過改進后,采用雙端雙面牽引拉伸技術，如圖9。在芯條的一端采用帶齒的鏈板和壓輥雙面牽引，芯條的另一端采用一對壓輥供給芯條，通過控制牽引速度和供給速度來控制蜂窩紙芯的拉伸。由于兩端牽引，芯條與牽引機構之間沒有相對滑動，傳動速度可以控制，芯條受到的拉伸力穩定-致，故可以保證拉伸充分均勻。采用雙面牽引，蜂窩芯條兩面均受力，可拉伸的蜂窩紙芯厚度相對得提高。由于蜂窩紙芯始終是直立的，所以復合成型后的紙板抗壓強度較高。改進后的拉伸機優點有：拉伸設備結構相對簡單紙芯拉伸力可調，從而保證了芯條的充分拉伸；芯條與牽引機構之間沒有相對滑動，拉伸力穩定；芯條拉伸的松緊度相對均勻。所以實際生產中多采用雙面雙端差速拉伸方式。
國外生產蜂窩紙及其設備的企業有許多，如荷蘭荷力勝公司、以色列IMA工程公司、美國OMS公司、日本愛因工程株式會社、德國RimaplanMunich公司等<(6-7] ，國內的企業主要有浙江省黃巖華誼蜂窩技術有限公司研制的FBJ-ZI2/1600型蜂窩紙板生產線、北京眾和恒業蜂窩紙板成套設備有限公司研制的FBJ-D12/1300型蜂窩紙板全自動連續生產線、北京中玉仁技術有限公司研制的FBJ-DI2/1200E型蜂窩紙板生產線等。雖然國內外的蜂窩制芯和蜂窩紙復合板生產設備的主要技術參數都比較接近，但在設備自動化程度加工精度、外觀和技術穩定性方面，國內設備與國外設備還存在一定差距。